1. Интеллектуалды өндіріс кластері: сандық басқарудағы тиімділік және сапаны үнемі бақылау
• Қатты ядролы жабдықтың конфигурациясы:Ақылды өндіріс цехтарын салуға 200 миллион юаньнан астам инвестиция салынды, олар 80 неміс KUKA толық автоматты инжекциялық қалыптау машиналарымен (қысу күші 50-ден 500 тоннаға дейін, розетка корпустары мен таймер корпустары сияқты әртүрлі сипаттамалардағы пластикалық бөлшектерді өндіруге жарамды), 30 жапондық Fanuc роботтық дәнекерлеу/жинау жұмыс станцияларымен және 20 толық автоматты терминалды қысу машиналары жиынтығымен (дәлдігі ±0,01 мм дейін) жабдықталған. Негізгі процестерді автоматтандыру деңгейі 90%-дан асады, бұл адамның жұмыс істеу қателіктерін бастапқы көзден азайтады.
•Деректерге негізделген тиімділікті арттыру:Барлық шеберхана жабдық терминалдарымен нақты уақыт режимінде өзара байланысты MES (өндірісті орындау жүйесі) жүйесімен жабдықталған. Бұл өндіріс параметрлерін (мысалы, құю температурасы және дәнекерлеу тогы) нақты уақыт режимінде бақылауға және тапсырыстың орындалу барысын көрнекі бақылауға мүмкіндік береді. Өндіріс циклі дәстүрлі жабдықпен салыстырғанда 30%-ға қысқартылған, ал шұғыл тапсырыстарға жауап беру жылдамдығы 48 сағат ішінде кестеге дейін арттырылған, бұл тұтынушылардың шың маусымында жеткізу қажеттіліктерін қамтамасыз етеді.
•Басқарылатын сапаны бақылау дәлдігі:Таймерлердің ішкі берілістері және розеткалардың өткізгіш бөліктері сияқты негізгі компоненттерді 0,001 мм дәлдікпен 100% өлшемді тексеру үшін 5 швейцариялық алтыбұрышты координаталық өлшеу машинасын енгізді. Бұл әрбір өнім партиясының өлшемдік төзімділігінің CE және VDE сияқты еуропалық және американдық сертификаттау стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді, бұл тұтынушылардың терминал сапасын тексеру кезінде қайта өңдеу қаупін азайтады.
2. Кәсіби өндіріс желісінің матрицасы: көп санатты қажеттіліктерге арналған икемді өндіріс қуаты
•Өнімге тән өндіріс желілері:Негізгі өнімдерге арналған 6 негізгі кәсіби өндіріс желісі салынды — таймерге арналған өндіріс желісі (толығымен автоматты орналастыру жабдықтарымен және өмірді сынау машиналарымен жабдықталған, бір ауысымдық қуаты 5000 бірлік механикалық/сандық таймерлерді жаппай өндіруге қабілетті), кабель катушкаларын өндіру желісі (толығымен автоматты кабель орау машиналары мен шамадан тыс жүктемеден қорғау сынақ стендтерін қоса алғанда, 10 м-ден 100 м-ге дейінгі әртүрлі сипаттамалардағы катушкаларды теңшеуді қолдайды) және розетка мен аша өндіріс желісі (еуропалық және американдық стандарт сияқты көп спецификациялы ашаларды жинауға жарамды ағып кетпейтін сынау желілерімен жабдықталған). Бұл әртүрлі санаттарды дәл өндіруді жүзеге асырады және айқаспалы ластанудың алдын алады.
•Теңшеуге арналған икемді өндіріс:Модульдік қалып сөрелерімен жабдықталған (200-ден астам арнайы қалыптар жиынтығын сақтайтын) 10 тез ауыстырылатын икемді өндіріс желісі резервтелген. Қалыптарды тез өзгерту және жабдық параметрлерін реттеу арқылы ол тұтынушылардың жеке қажеттіліктерін қанағаттандыра алады (мысалы, өнеркәсіптік арнайы ұзақ кідіріс таймерлері және түсі бойынша теңшелген розеткалар). Үлгіні сынақтан өткізуден бастап жаппай өндіруге дейінгі түрлендіру циклі 7 күнге дейін қысқа, бұл салалық орташа 15 күндік көрсеткіштен әлдеқайда асып түседі.
•Ірі көлемді қуат кепілдігі:Зауыт жабдықтарының жылдық өндірістік қуаты 120 миллион жиынтыққа жетеді (оның ішінде 30 миллион таймер, 50 миллион розетка мен аша, 10 миллион кабель катушкасы және 30 миллион ұзартқыш сым), бұл тапсырыс бойынша 1 миллионнан астам жиынтықтан тұратын ірі тапсырыстарды қабылдауға мүмкіндік береді. 2024 жылы еуропалық супермаркет желісінен келген 1,2 миллион жиынтық ұзартқыш сымдарына арналған жарнамалық тапсырыстар өндірістік желі кластерінің ынтымақтастығы арқылы небәрі 45 күнде жеткізілді, жеткізу уақытылы 100% қамтамасыз етілді.
3. Толық процесті сынау жабдықтары жүйесі: шикізаттан дайын өнімге дейінгі берік қауіпсіздік тосқауылы
•Жабық циклді шикізат кіріс инспекциясы:Америкалық Thermo Fisher спектрофотометрлерімен (төмен өткізгіш материалдарды жою үшін металл материалының құрамын анықтауға арналған) және қартаюға төзімділік сынақ камераларымен (жоғары температура мен ылғалды ортада пластикалық шикізаттың беріктігін сынауға арналған) жабдықталған тәуелсіз шикізат сынақ зертханасы құрылды. Барлық шикізат зауытқа кірмес бұрын 32 сынақ индикаторынан өтуі керек, біліктілігі жоқ шикізат үшін қайта өңдеу деңгейі 0%.
•Процесс барысындағы сынақ түйіндерінің толық қамтылуы:Негізгі өндірістік түйіндердегі эксклюзивті сынақ жабдықтарымен жабдықталған — инъекциялық қалыптау процестеріне арналған онлайн өлшемді өлшеу құралдары (пластик бөлшектерінің қалыңдығын нақты уақыт режимінде анықтау), кабельді өңдеу процестеріне арналған үздіксіздікті тексерушілер (үздіксіздік жылдамдығы мен оқшаулау кедергісін анықтау) және құрастыру процестеріне арналған қосылатын қызмет мерзімін тексеру машиналары (розетка мен ашаны 10 000 ретке дейін қосулы сынақтан өткізу). Бұл «әрбір процесті тексеру, әрбір өнім партиясының жазбалары бар» екенін жүзеге асырады.
•Дайын өнімдерге арналған беделді сертификаттау сынағы:VDE сертификаттау стандарттарына сай зертхана салуға 50 миллион юань инвестиция салынды, ол неміс Siemens жоғары вольтты тестерлерімен (оқшаулау өнімділігін анықтау үшін 5000 В дейінгі кернеуді сынау) және температуралық соққыны сынау камераларымен (өнімнің экстремалды ортаға бейімделуін тексеру үшін -40℃-тан 85℃-қа дейінгі циклдік сынақ) жабдықталған. Дайын өнімдер зауыттан шығар алдында CE, GS және ETL сияқты сертификаттарға сәйкес келетін 28 сынақ элементінен өтуі керек, бұл тұтынушылардың қосымша сынақ жүргізуінсіз еуропалық және американдық нарықтардың қолжетімділік талаптарына тікелей сәйкес келеді.
4. Ірі көлемді қолдау құралдары: Толық тізбекті тиімді ынтымақтастық үшін аппараттық қолдау
•Ақылды қойма және логистикалық байланыс:15 000 м³ интеллектуалды стереоскопиялық қоймамен, 20 AGV пилотсыз өңдеу роботтарымен және 5 толық автоматты сұрыптау жүйелерімен жабдықталған, бұл шикізатты сақтаудан бастап дайын өнімді жеткізуге дейін толық автоматты операцияларды жүзеге асырады. Қор айналымы 40%-ға артты, ал тапсырысты жеткізу уақыты 2 сағатқа дейін қысқарды. Нинбо портының географиялық артықшылығымен бірге жүк тиеу тиімділігі 20%-ға артты.
•Тұрақты және сенімді энергия кепілдігі:2 1000 кВА тәуелсіз трансформаторлармен және 3 жиынтық 500 кВт резервтік генераторлармен жабдықталған, кенеттен электр қуатының үзілуіне төтеп бере алатын және өндіріс желісінің үздіксіз жұмысын қамтамасыз ете алатын қос тізбекті электрмен жабдықтау жүйесін құрады. Өнеркәсіптік ағынды суларды тазарту жабдықтары енгізілді, ал тазартылған судың сапасы ISO14000 экологиялық сертификаттау талаптарына сәйкес келетін және тұтынушыларға ESG есеп талаптарын орындауға көмектесетін ұлттық бірінші класты ағызу стандартына сәйкес келеді.
•Тәуелсіз қалыптарды өңдеу және техникалық қызмет көрсету:Қалыпты жобалауды, өңдеуді және жөндеуді өз бетінше аяқтай алатын, 5 жапондық Makino жоғары жылдамдықты өңдеу орталығымен (қалыпты өңдеу дәлдігі 0,005 мм дейін) жабдықталған эксклюзивті қалып шеберханасын құрды. Қалыпты күтіп ұстау уақыты 4 сағатқа дейін қысқартылды, бұл сыртқы қалыпқа күтім жасаудан туындаған өндіріс желісінің тоқтап қалуын болдырмайды және тапсырысты жеткізудің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
5. Жабдықты жаңарту және пайдалану және техникалық қызмет көрсету жүйесі: ұзақ мерзімді тұрақты жұмыс істеуге тұрақты кепілдік
•Үздіксіз итерацияға инвестиция:Жылдық айналымның 5%-ын жабдықты жаңартуға бөледі, соңғы 3 жылда жалпы инвестиция көлемі 120 миллион юаньды құрады. Толығымен автоматты визуалды тексеру жүйелері және жасанды интеллект ақауларын анықтау жабдықтары сияқты озық технологиялар енгізілді, бұл өнім ақауларының деңгейін 0,3%-дан 0,05%-ға дейін төмендетті, бұл салада жетекші деңгей.
•Кәсіби пайдалану және техникалық қызмет көрсету тобы:25 адамнан тұратын жабдықты пайдалану және техникалық қызмет көрсету тобы құрылды, оның 10-ы неміс KUKA және жапондық Fanuc сияқты жабдық өндірушілерінің сертификаттау біліктілігіне ие. «Күнделікті тексеру + тұрақты техникалық қызмет көрсету + апаттық жөндеу» үш деңгейлі пайдалану және техникалық қызмет көрсету механизмін құрды. Жабдықтың жалпы тиімділігі (OEE) 85%-дан жоғары, бұл салалық орташа 70%-дан әлдеқайда жоғары, ал өндірістік желінің жылдық тоқтау уақыты 20 сағаттан аспайды.
•Ынтымақтастықтың беделді мақұлдауы:Siemens және KUKA сияқты жабдық өндірушілерімен стратегиялық ынтымақтастық орнатты, жабдықты жаңартуға басымдық беретін құқықтарды, зауыттық техникалық қолдауды және қосалқы бөлшектерді жылдам жеткізу қызметтерін алды. Бұл жабдық технологиясының әрқашан салалық шекараға сәйкес келуін қамтамасыз етеді, тұтынушылармен ұзақ мерзімді ынтымақтастық үшін аппараттық мүмкіндіктерге кепілдік береді.
